Sơn epoxy là gì?

Sơn epoxy là một loại sơn công nghiệp có độ bền cao, được sử dụng phổ biến để bảo vệ bề mặt sàn bê tông, kết cấu thép trong nhà xưởng, kho bãi và nhiều công trình công nghiệp khác. Sơn epoxy có đặc điểm nổi bật là khả năng bám dính tốt, chống chịu được hóa chất và lực cơ học, giúp gia tăng tuổi thọ cho bề mặt được phủ sơn.

Thành phần chính của sơn epoxy

Sơn epoxy gồm hai thành phần chính:

• Phần nhựa epoxy: Đây là thành phần tạo nên độ cứng và khả năng bám dính của sơn. Nhựa epoxy có nguồn gốc từ nhựa composite, có khả năng chịu lực, chống nước và chống ăn mòn cao.
• Chất đóng rắn (hardener): Đây là thành phần giúp sơn khô và cứng lại sau khi thi công. Chất đóng rắn có thể ảnh hưởng đến tốc độ khô của sơn cũng như độ bền sau khi hoàn thiện.

Khi hai thành phần này được pha trộn theo tỷ lệ tiêu chuẩn, chúng tạo thành một lớp sơn cứng chắc, bám dính tốt và có tuổi thọ cao.

Ứng dụng của sơn epoxy trong công nghiệp

Sơn epoxy được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhờ vào độ bền và tính năng bảo vệ cao. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến nhất:

• Sơn nền epoxy cho sàn nhà xưởng, nhà máy, kho bãi: Nhà xưởng sản xuất, nhà kho chứa hàng thường có mật độ đi lại cao và chịu nhiều tải trọng từ máy móc, xe nâng, hàng hóa. Sơn epoxy giúp bảo vệ bề mặt sàn khỏi mài mòn, nứt gãy, đồng thời tạo môi trường sạch sẽ, dễ vệ sinh.
• Bảo vệ kết cấu thép trong công trình công nghiệp: Kết cấu thép trong các nhà máy, khu công nghiệp cần lớp phủ chống rỉ sét, chống ăn mòn để đảm bảo tuổi thọ dài lâu. Sơn epoxy tạo một lớp màng bảo vệ vững chắc, giúp hạn chế tác động của môi trường bên ngoài như độ ẩm, hóa chất, nhiệt độ cao.

Vì sao nên chọn sơn epoxy cho nhà xưởng?

Nhà xưởng là môi trường có nhiều tác động mạnh từ con người và máy móc. Việc sử dụng sơn epoxy mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

• Độ bền cao, chịu lực tốt: Sơn epoxy có khả năng chịu tải trọng lớn, chống va đập, giúp sàn nhà xưởng không bị bong tróc hay hư hỏng sau thời gian dài sử dụng.
• Khả năng chống thấm, chống hóa chất: Một trong những ưu điểm nổi bật của sơn epoxy là khả năng chống lại nước, dầu mỡ và nhiều loại hóa chất ăn mòn, giúp sàn nhà luôn sạch sẽ và bền đẹp.
• Dễ vệ sinh, bảo trì: Bề mặt sàn epoxy nhẵn bóng, không bám bụi và dễ dàng lau chùi. Điều này giúp giảm chi phí bảo trì và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp.

Hướng dẫn lựa chọn hệ sơn phù hợp cho từng công trình khác nhau

Để đảm bảo chất lượng, tuổi thọ và mang lại vẻ đẹp cho công trình chúng ta cần lựa chọn một hệ phù hợp. Dưới đây là một số hệ sơn để bạn sử dụng cho công trình của mình:

Hệ sơn sàn epoxy chống bám bụi

Được thiết kế để ngăn chặn hiệu quả bụi phát sinh từ các tác động hoặc từ sự mài mòn trên vữa xi măng bằng cách tạo ra các màng đàn hồi có đặc tính chống hóa chất và chống thấm nước.

Hệ sơn kết cấu thép

Sơn hoàn thiện cho kết cấu thép bao gồm 3 loại sản phẩm chính: sơn dầu, sơn epoxy và sơn polyurethane. Sơn lót bao gồm sơn dầu chống rỉ, sơn epoxy chống rỉ và sơn lót giàu kẽm.

Hệ sơn cho hồ xử lý nước thải

EH2350 là loại sơn epoxy 2 thành phần chống mài mòn tạo nên lớp phủ chống nước biển, dầu thô, dầu nhờn và các hóa chất.

ET5775 là loại sơn epoxy 2 thành phần làm giảm thiểu mài mòn và ô nhiễm mặt trong hồ xi măng, sử dụng cho hồ chứa thực phẩm và nước sạch.

Hệ sơn chống thấm Urethane

Là loại sơn 2 thành phần, gốc polyurethane chống thấm với độ bám dính và co giãn cao, có khả năng che lấp các vết nứt trên bề mặt.

Hệ sơn Sơn chịu nhiệt & sơn chống cháy

QT606 là loại sơn gốc silicon tinh khiết, dùng tinh màu vô cơ. Sau khi khô cứng, lớp sơn có thể chịu được sốc nhiệt từ nhiệt độ hiện tại tới 600 độ.

Sơn trương phồng Firemask SQ-Series là lớp sơn chống cháy gốc dầu, có khả năng bảo vệ kết cấu thép giảm tác động của lửa

Quy trình thi công sơn Epoxy cho sàn và kết cấu thép

Thi công sơn epoxy đúng kỹ thuật không chỉ giúp tăng độ bền của lớp sơn mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ, khả năng chống chịu môi trường của bề mặt. Dưới đây là các bước thi công chuẩn để đạt hiệu quả cao nhất.

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn

Quá trình chuẩn bị bề mặt đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ bám dính của sơn epoxy.

Bước 1: Mài nhám bề mặt bê tông

• Dụng cụ sử dụng: Máy mài sàn công nghiệp, máy hút bụi.
• Thực hiện:
  - Dùng máy mài để loại bỏ lớp bề mặt yếu, tạo độ nhám.
  - Kiểm tra kỹ để phát hiện các vết nứt, lồi lõm.
  - Sử dụng máy hút bụi công nghiệp để làm sạch bụi mịn.

Mài nhám bề mặt bê tông

Bước 2: Vệ sinh và xử lý khuyết điểm sàn bê tông

Sau khi mài nhám, cần kiểm tra và xử lý các khuyết điểm như nứt, lỗ rỗ để đảm bảo bề mặt hoàn hảo trước khi sơn.

• Nếu sàn có vết nứt hoặc lỗ hổng, cần trám trét bằng vữa epoxy chuyên dụng.
• Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn bằng máy hút bụi và khăn lau ẩm.

Vệ sinh sàn bê tông

Các bước thi công sơn epoxy đúng kỹ thuật đạt chuẩn

Sau khi chuẩn bị bề mặt, quá trình thi công sơn epoxy sẽ diễn ra theo các bước sau:

Bước 3: Thi công lớp sơn lót epoxy

Lớp sơn lót đóng vai trò như cầu nối giữa nền bê tông và lớp sơn phủ, giúp tăng độ bám dính và hạn chế tình trạng bong tróc.

• Sử dụng rulo hoặc súng phun sơn để phủ lớp sơn lót đều lên bề mặt, tránh để lại bọt khí.
• Đợi lớp sơn lót khô hoàn toàn (khoảng 6-8 giờ) trước khi tiến hành bước tiếp theo.
• Nếu bề mặt vẫn còn lỗi, có thể sơn thêm một lớp lót để đảm bảo độ kết dính tốt nhất.

Thi công lớp sơn lót epoxy

Bước 4: Xử lý lại bề mặt sau khi sơn lót

Sau khi lớp sơn lót khô, cần kiểm tra bề mặt một lần nữa để loại bỏ bụi bẩn hoặc hạt cát nhỏ còn sót lại.

• Sử dụng giấy nhám hoặc máy mài nhẹ để loại bỏ hạt sạn.
• Dùng máy hút bụi công nghiệp để làm sạch triệt để.

Xử lý lại bề mặt sau khi sơn lót

Bước 5: Thi công lớp sơn phủ Epoxy

Đây là bước quan trọng nhất quyết định đến độ bền, màu sắc và tính thẩm mỹ của sàn epoxy.

• Trộn sơn epoxy với chất đóng rắn theo tỷ lệ đúng kỹ thuật.
• Sử dụng rulo chuyên dụng để sơn lớp đầu tiên thật đều, đảm bảo lớp sơn mịn màng, không đọng vón.
• Nếu là sơn epoxy tự san phẳng, cần dùng bàn cào răng cưa để dàn trải sơn, sau đó dùng con lăn gai để phá bọt khí.
• Có thể sơn 2 – 3 lớp để đạt độ dày tiêu chuẩn, mỗi lớp cần cách nhau trong khoảng 8 - 12 giờ để khô hoàn toàn.
• Kiểm tra kỹ bề mặt, tránh để sót các vị trí chưa đều màu.
• Đảm bảo lớp sơn phủ đủ độ dày theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.

Thi công lớp sơn phủ Epoxy

Thời gian khô và bảo dưỡng sau khi sơn

• Sau khi thi công lớp sơn cuối cùng, cần để khô tối thiểu 24 giờ trước khi đi lại nhẹ nhàng.
• Để đạt độ cứng hoàn toàn và có thể đưa vào sử dụng, nên bảo dưỡng bề mặt trong khoảng 7 ngày.
• Trong quá trình sử dụng, cần tránh va đập mạnh và sử dụng hóa chất tẩy rửa phù hợp để duy trì độ bền của sơn.

Thi công sơn epoxy hoàn thiện

Kiểm tra và bàn giao công trình

Sau khi sơn hoàn tất, cần để sàn khô hoàn toàn trong 24-48 giờ trước khi đưa vào sử dụng.
Lưu ý:

• Tránh đi lại khi sơn chưa khô để đảm bảo bề mặt không bị hư hại.
• Kiểm tra độ bám dính, màu sắc và độ bóng của sơn trước khi bàn giao.

Quy Trình Thi Công Sơn Sàn Epoxy KCC 

Mua Sơn Sàn Epoxy Cần Lưu Ý Điều Gì?

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều sản phẩm sơn epoxy (sơn epoxy hệ lăn, hệ tự san phẳng, sơn epoxy kháng hóa chất axit, sơn epoxy cho sàn bê tông, sơn epoxy cho sắt thép, sơn cho hồ nước…) mỗi loại sơn đều có tính chất, đặc điểm khác nhau để lựa chọn đúng sản phẩm cần sử dụng bạn cần hiểu rõ nhu cầu, mục đích sử dụng của mình.

- Nên lựa chọn các hãng sơn uy tín để đảm bảo chất lượng.

- Có đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật 24/7.

- Bảo hành đổi trả sơn khi bị lỗi.

- Mua sơn từ những nơi uy tín để đảm bảo không phải hàng giả.

Nếu bạn vẫn chưa lựa chọn được sản phẩm phù hợp. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn nhanh nhất 0944.233.733.

Phân loại sơn Epoxy phổ biến trên thị trường

Sơn epoxy là dòng sơn chuyên dụng mang lại độ bền cao, khả năng chống mài mòn và bảo vệ bề mặt tối ưu. Hiện nay, sơn epoxy được phân loại dựa trên thành phần dung môi và phương pháp thi công như sau:

1. Phân loại sơn Epoxy theo thành phần dung môi

Có 3 loại sơn epoxy chính, mỗi loại có đặc điểm và ứng dụng riêng:

• Sơn epoxy gốc dầu: Khi thi công, có thể pha loãng bằng dung môi để điều chỉnh độ nhớt.
• Sơn epoxy không dung môi: Được thi công trực tiếp mà không cần pha loãng, đảm bảo độ bền cao.
• Sơn epoxy gốc nước: Sử dụng nước sạch để pha loãng, thân thiện với môi trường và an toàn khi sử dụng.

2. Phân loại sơn Epoxy theo phương pháp thi công

Dựa vào phương pháp thi công, sơn epoxy có 2 loại phổ biến:

• Sơn epoxy hệ lăn:

Sử dụng rulo để lăn sơn, gồm 3 lớp: 1 lớp lót và 2 lớp phủ.

Độ dày hoàn thiện khoảng 0,3mm.

Phù hợp với sàn nhà xưởng, khu công nghiệp có mức độ chịu tải trung bình.

• Sơn epoxy tự san phẳng:

Thi công bằng bàn cào chuyên dụng để tạo bề mặt phẳng mịn.

Độ dày dao động từ 1mm - 3mm, giúp tăng khả năng chịu lực và chống hóa chất.

Thường sử dụng cho nhà máy, phòng sạch, bệnh viện và các khu vực yêu cầu cao về vệ sinh.

Một số lưu ý khi thi công sơn epoxy

- Độ ẩm nhỏ hơn 6%.

- Mác bê tông phải lớn hơn 250.

- Pha sơn đúng tỉ lệ (mỗi loại sơn sẽ có tỉ lệ pha khác nhau).

- Trộn đều 2 thành phần sơn lại với nhau bằng máy trộn sơn chuyên dụng.

- Lựa chọn dung môi phù hợp (mỗi loại sơn sẽ sử dụng dung môi chuyên dụng khác nhau).

- Sử dụng sơn lót, bạn nên sử dụng sơn lót epoxy để bề mặt hoàn thiện chất lượng nhất.

- Thời gian thi công: sơn epoxy sẽ bị đóng rắn trong một khoảng thời gian nhất định sau khi pha, bạn cần phải pha lượng sơn phù hợp để thi công trong ngày.

Làm Thế Nào Để Nhận Được Báo Giá Sơn Epoxy KCC?

- Bạn có thể liên hệ qua hotline: 0944.233.733

- Để lại thông tin liên hệ trên website của chúng tôi: https://kccvietnam.com/lien-he

- Nhắn tin với chúng tôi qua ứng dụng “hỗ trợ trực tuyến”

Sơn chống rỉ chịu nhiệt độ cao là một trong những loại sơn được khách hàng quan tâm, sử dụng rộng rãi nhất trên thị trường hiện nay. Vậy loại sơn này có đặc điểm như thế nào mà được ưa chuộng đến như vậy? Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu ngay sau đây.

Sơn chịu nhiệt KCC là gì?

Sơn chịu nhiệt là một trong những loại sơn chuyên dụng, có những đặc điểm và công dụng vượt trội so với các loại sơn thông thường khác. Đây là loại sơn có khả năng chịu nhiệt lớn, tùy thuộc vào từng loại khác nhau mà mức độ chịu nhiệt cũng khác nhau: 200, 300, 600 độ C… Với khả năng chịu nhiệt vượt trội, loại sơn KCC này phù hợp với hầu hết mọi công trình xây dựng từ dân dụng cho đến các công xưởng, nhà máy, xí nghiệp khác nhau.

Sơn chịu nhiệt độ cao KCC 200, 300, 600 độ C - KCC Việt Nam

Sơn chịu nhiệt KCC là một loại sơn gốc silicon chịu nhiệt. Với kết cấu đặc biệt, sau khi đóng rắn tạo thành một lớp hoàn thiện rất tốt chịu được các điều kiện sốc nhiệt từ nhiệt độ môi trường từ 200°C (độ C) đến 600°C (độ C). Ngoài ra, sơn chịu nhiệt KCC còn cung cấp khả năng chống gỉ tuyệt vời cho công trình của bạn.

Hiện nay, sơn chịu nhiệt được sử dụng rộng khắp, bạn có thể tìm mua sản phẩm này ở bất kỳ đại lý phân phối sơn KCC trên toàn quốc. Tuy nhiên, do nhu cầu của khách hàng ngày càng lớn nên xuất hiện nhiều cơ sở cung cấp sản phẩm không đảm bảo chất lượng, hàng nhái, hàng giả nhằm kiếm lời. Chính vì thế, là một khách hàng thông minh, bạn cần phải tìm hiểu kỹ trước khi mua sản phẩm để đạt được hiệu quả tối ưu nhất.

Tại sao phải sử dụng sơn chịu nhiệt?

Sơn chịu nhiệt được xem như một lớp áo bảo vệ cho các thiết bị điện, các thiết bị đốt hoặc lò đốt, lò sấy, các thiết bị nồi hơi, ống xả ô tô, xe máy… Nếu như không có lớp sơn chịu nhiệt này, các thiết bị trên sẽ không thể chịu được lượng nhiệt cao dưới thời gian dài, sẽ nhanh chóng bị han gỉ, bào mòn gây những ảnh hưởng tiêu cực cho việc vận hành động cơ hoặc thực hiện nung nấu khác nhau. Đặc biệt, đối với các dây kim loại, điện tử nếu như không có lớp sơn chịu nhiệt, khi va chạm liên tục vào nhau trong một thời gian ngắn sẽ gây nên cháy nổ thiết bị, vô cùng nguy hiểm.

Có thể nói sơn chịu nhiệt đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ các thiết bị trong môi trường nhiệt độ cao, các lò nung, lò hơi và tính mạng của con người. Nếu như không có loại sơn đặc biệt này, con người sẽ gặp nhiều vấn đề khó khăn, thậm chí không thể sáng chế ra những thiết bị sử dụng nhiệt năng khác nhau phục vụ cuộc sống của con người.

Không chỉ giúp bảo vệ khỏi lượng nhiệt lớn mà loại sơn này còn giúp bảo vệ các thiết bị, máy móc khỏi tình trạng han gỉ, bởi tác động của môi trường bên ngoài. Từ đó, tuổi thọ của các loại máy móc được kéo dài, đảm bảo hơn mang đến những lợi ích nhất định.

Một trong những công dụng của sơn chịu nhiệt là khả năng điều hòa nhiệt lượng trong những lò sấy, lò đun. Khi sử dụng lò sấy, sơn chịu nhiệt tác động một phần không nhỏ vào việc điều hòa khiến cho nhiệt lượng tỏa ra đều hơn, giữ được nhiệt lâu hơn, giúp thời gian sấy trở nên nhanh chóng, hiệu quả hơn so với bình thường.

Ứng dụng của sơn chịu nhiệt trong đời sống

Sơn chịu nhiệt được ứng dụng rộng rãi trong đời sống hiện đại ngày nay, đặc biệt trong việc sản xuất máy móc, phương tiện đi lại và các vật dụng phục vụ cuộc sống con người.

Tại những công trường, nhà máy, xí  nghiệp, sơn chịu nhiệt được sử dụng trong những ống xả khí thải hoặc chất thải nóng. Lớp sơn sẽ giúp cho ống xả không bị ảnh hưởng bởi lượng nhiệt sinh ra từ chất thải. Đồng thời, với đặc tính bền màu, không bong tróc và chịu được tác động mạnh của nước và dầu, loại sơn này còn giúp bảo vệ ống xả khỏi những tác động từ hóa chất trong chất thải, giữ được độ bền lâu nhất định.

Đối với những phương tiện giao thông như xe máy hoặc ô tô thì sơn chịu nhiệt được ứng dụng trong việc sản xuất ống xả. Đó là lý do tại sao ống xả ô tô và xe máy thường rất nóng, tuy nhiên bản thân ống xả lại không bị chịu bất kỳ ảnh hưởng nào từ nhiệt độ cao như vậy và có thể vận hành lên đến hàng chục năm.

Ngoài ra, bạn có thể bắt gặp loại sơn này trong việc sản xuất các động cơ, máy móc phát điện sản sinh ra lượng nhiệt lớn. Nó giúp cho các động cơ hoạt động bình thường, hạn chế phát nhiệt ra bên ngoài, làm ảnh hưởng đến quy trình hoạt động của máy móc.

Sơn chịu nhiệt KCC có những sản phẩm nào? 

Đối với các loại sơn chịu nhiệt, đặc biệt là sơn chịu nhiệt KCC đã ra mắt thị trường với nhiều loại sơn khác nhau, phục vụ mọi nhu cầu và mong muốn của khách hàng. Tùy vào mục đích sử dụng mà bạn có thể lựa chọn cho mình những loại sơn phù hợp nhất, mang đến hiệu quả cao nhất.

Sơn chịu nhiệt 200 độ C

Đây được xem là loại sơn chịu nhiệt có khả năng chịu nhiệt ít nhất so với các loại sơn khác. Với khả năng chịu nhiệt 200 độ C, loại sơn này phù hợp với việc sơn nhà cửa hoặc sản xuất các thiết bị điện tử, các máy móc có lượng nhiệt sản sinh ra thấp từ 200 độ C trở xuống.

Loại sơn này có đặc điểm nổi bật là không dễ bong tróc, bám lâu và bền màu, do đó có thể bảo vệ hệ thống máy móc khỏi nhiệt năng tỏa ra khi máy móc hoạt động hiệu quả. Ngoài ra, lớp sơn có giúp nâng cao tính năng cơ lý nên được khách hàng yêu thích và sử dụng rộng rãi.

Sơn chịu nhiệt 300 độ C

Đây cũng là một trong những loại sơn được khách hàng yêu thích bởi tính phổ thông và hữu dụng của nó. Giống như loại sơn chịu nhiệt 200 độ C, loại sơn này có thể sử dụng trong việc sơn sản phẩm dân dụng, các công trình, nhà máy, xí nghiệp hoặc phục vụ trong việc sản xuất động cơ máy móc. Tuy nhiên, mức độ chịu nhiệt của loại sơn này là 300 độ C nên giới hạn ứng dụng cũng được mở rộng đáng kể.

Việc sử dụng sơn chịu nhiệt 300 độ C cho sản phẩm của bạn sẽ hạn chế nhất định tình trạng quá nhiệt gây nên tình trạng hư hỏng, cháy nổ, nguy hiểm đến tính mạng của con người.

Sơn chịu nhiệt 600 độ C

Với khả năng chịu nhiệt khá lớn lên đến 600 độ C, loại sơn này giúp bảo vệ công trình, các thiết bị máy móc hiệu quả. Đồng thời với khả năng làm giảm nhiệt độ nhanh chóng, giúp cho việc hoạt động máy móc dễ dàng, an toàn, đảm bảo độ bền lâu nhất định.

Bạn có thể sử dụng loại sơn này ứng dụng vào việc sản xuất nồi hơi, bếp lò, động cơ tàu hỏa… Đây được xem là một trong những loại sơn có ưu điểm vượt bậc về khả năng chống nhiệt. Khả năng chống nhiệt cùng khả năng chống rỉ tốt giúp cho con người có thể vận dụng linh hoạt vào việc sản xuất và chế tạo khác nhau. Loại sơn này đã đóng vai trò nhất định vào việc sáng chế và bảo vệ động cơ của các phát minh vĩ đại trên thế giới hiện nay.

Sơn chịu nhiệt KCC có đa dạng mẫu mã khác nhau với khả năng chống nhiệt khác nhau mang đến cho khách hàng nhiều nhất những sự lựa chọn. Tùy thuộc vào mục đích và mong muốn mà bạn có thể chọn lựa sản phẩm phù hợp nhất với mình. Đặc biệt lưu ý không phải lúc nào chọn loại sơn có khả năng chống nhiệt cao nhất sẽ mang lại hiệu quả tối ưu nhất mà loại sơn phù hợp nhất mới là loại sơn tốt nhất.

Sơn chịu nhiệt có những màu nào? 

Sơn chịu nhiệt được thiết kế với các màu cơ bản:

- Sơn chịu nhiệt màu đen

- Sơn chịu nhiệt màu xám

- Sơn chịu nhiệt màu bạc

Ngoài những màu cơ bản trên đây, sơn KCC còn cho ra mắt một số loại màu khác để phục vụ nhu cầu của khách hàng cũng như đạt được hiệu quả thẩm mỹ nhất định.

Việc thiết kế sơn chịu nhiệt với nhiều màu sắc đa dạng giúp cho việc lựa chọn của khách hàng trở nên dễ dàng, phù hợp với mục đích cũng như tạo được hiệu quả thẩm mỹ lớn. Mỗi linh kiện, máy móc khác nhau, được lắp ráp vào những thiết bị khác nhau cần có một sự nhất quán về hình dáng và màu sắc để tạo hiệu ứng tốt nhất. Đây được xem là một trong những điểm cộng cho KCC vì không chỉ chú ý đến chất lượng sản phẩm mà còn chú ý về hình thức, về yếu tố thẩm mỹ.

Sơn chịu nhiệt giá bao nhiêu? Mua ở đâu đảm bảo chất lượng?

Ngoài chất lượng sản phẩm thì giá thành là một trong những yếu tố nhận được sự quan tâm lớn từ khách hàng. Hiện nay, giá sơn chịu nhiệt đang có chiều hướng tăng lên do nhu cầu đang ngày càng tăng của khách hàng. 

Công ty TNHH Otus là một trong những địa chỉ cung cấp sơn chịu nhiệt uy tín, chất lượng trên thị trường. Đến với chúng tôi, khách hàng sẽ nhận được:

- Sản phẩm có chất lượng đạt chuẩn, mang đến nhiều lợi ích cho người sử dụng.

- Mẫu mã sản phẩm đa dạng, phục vụ mọi nhu cầu, mong muốn của khách hàng, mang đến cơ hội lựa chọn phù hợp nhất cho bạn.

- Giá cả cạnh tranh so với thị trường, giá sản phẩm luôn được niêm yết, tuyệt đối không tăng giá đột ngột.

- Có nhiều chính sách hỗ trợ giá cả đối với khách hàng thân thiết hoặc khách hàng có nhu cầu về số lượng sản phẩm hơn.

- Đội ngũ nhân viên tư vấn đông đảo, nhiệt tình, luôn mong muốn được giúp đỡ khách hàng mọi lúc, mọi nơi.

Với những công dụng vượt trội mà nó mang lại, sơn chịu nhiệt  đã trở thành giải pháp an toàn cho thiết bị và con người. Nếu như khách hàng có nhu cầu về sản phẩm hoặc muốn được tư vấn thêm, hãy liên hệ với chúng tôi 0944.233.733 ngay hôm nay.

Hiện nay sơn tĩnh điện đang được rất ưa chuộng trên thị trường do những ưu điểm mà nó mang lại. Công nghệ sơn tĩnh điện không những lợi về kinh tế mà nó còn giải quyết được vấn đề môi trường ở hiện tại và tương lai vì tính chất không có chất dung môi của nó.

Và nguyên liệu chính được sử dụng trong sơn tĩnh điện chính là bột sơn tĩnh điện, Nhưng trên thị trường có rất loại bột sơn tĩnh điện và mỗi loại sẽ có đặc tính riêng. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu kỹ hơn về khái niệm bột sơn tĩnh điện, lịch sử hình thành và các bột sơn trên thị trường

Khái niệm bột sơn tĩnh điện

Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu chính được dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện. Nó là một hợp chất hữu cơ, gồm bao gồm 3 thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia. Hiện nay có 4 loại bột sơn tĩnh điện là bóng (Gloss), mờ (Matt), cát (Texture) và nhăn (Wrinkle) chúng có thể sử dụng cho hai điều kiện trong nhà và ngoài trời.

Bột sơn tĩnh điện ở dạng bột khô không chứa hàm lượng dung môi. Nên nó sẽ không tốn nhiều chi phí chế tạo và không bị cháy nổ hay gây ảnh hưởng đến môi trường. Nhưng để bảo quản bột sơn được an toàn và tốt nhất, thì bạn để bảo quản bột sơn ở nơi thoáng mát, khô ráo và nhiệt độ phải phù hợp với thời tiết và khí hậu (tốt nhất ở khoảng 33 độ), ngoài ra không nên xếp chúng chồng lên cao, chỉ nên để tối đa là 5 lớp.

Bởi vì là nguyên liệu chính trong công nghệ sơn tĩnh điện. Nên bột sơn sẽ được áp dụng nguyên lý lực tĩnh điện. Bằng cách tích điện tích trái dấu cho bột tĩnh điện và bề mặt sản phẩm để tạo nên hiệu ứng bám dính sau đó gia nhiệt để chúng dính chặt vào nhau. Để phủ kín bề mặt sản phẩm kim loại, giúp cho sản phẩm được mịn đều và bóng đẹp, chống chịu độ ăn mòn và va đập rất tốt.

Chức năng chính của bột sơn tĩnh điện

- Khả năng chịu nhiệt cao và ít bị ảnh hưởng môi trường nóng và lạnh

- Có thể điều chỉnh được độ dày mỏng của sơn và độ bao phủ bề mặt cao.

- Về kinh tế: Có thể thu hồi và tái sử dụng đến 99% bởi bộ bám cao tỷ lệ thất thoát ít .

Đặc tính sử dụng

- Không sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường và ứng dụng được trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau như công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…

- Có thể sử dụng tự động hoá để tiết kiệm được chi phí nhân công

- Dễ lưu trữ không cần công nhân có tay nghề cao. Khi không đạt có thể yêu cầu làm lại dễ dàng

Lịch sử phát triển của bột sơn tĩnh điện

Sử dụng nguyên lý phủ sơn bằng một hợp chất hữu cơ ở dạng bột được gia nhiệt và phủ lên bề mặt kim loại. Đã được tiến sĩ Dr. Erwin Gemmer nghiên cứu và đưa vào sử dụng thử tại Châu Âu vào những năm đầu thập niên 1950. Nhưng đến khoảng năm 1964 thì quy trình sơn tĩnh điện (Electrostatic Powder Spray) mới thành công. Sau đó nó được thương mại hóa và được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay.

Nhưng qua nhiều năm cải tiến bởi các nhà khoa học và các nhà sản xuất. Thì đã giúp cho công nghệ Sơn Tĩnh Điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và cũng như mẫu mã được tốt hơn .

Tóm tắt về lịch sử hình thành của sơn tĩnh điện:

+ Từ 1966 – 1973: bốn loại hóa học khởi điểm là Epoxy, Hybrid, Polyurethane, và TGIC được giới thiệu trên thị trường. Một vài loại Melamin và Acrylic vẫn chưa thành công.

+ Đầu thập niên 1970: Được phát triển và ứng dụng rộng rãi tại Châu Âu.

+ Đầu thập niên 1980: Phát triển và ứng dụng rộng rãi tại Nhật và Bắc Mỹ.

+ Giữa thập niên 1980: Phát triển ứng dụng rộng rãi ở Viễn Đông ( Thềm lục địa Thái Bình Dương).

+ 1985 – 1993: nhiều loại bột sơn mới được giới thiệu trên thị trường. Có đủ loại Acrylic và các hỗn hợp của các loại bột sơn được tung ra.

Các loại bột sơn tĩnh điện KCC

Bột sơn tĩnh điện được phân loại thành nhiều dòng sản phẩm khác nhau để có thể sử dụng trong môi trường khác nhau. Các loại bột sơn tĩnh điện KCC trên thị trường gồm có Epoxy, Hybrid, Polyester, Polyurethane, Acrylic....

1. Sơn bột tĩnh điện Epoxy

Sơn bột tĩnh điện Epoxy là loại sơn bột được sử dụng rộng rãi nhất. Chúng rất bền, có độ cứng tuyệt vời và được cho là có khả năng chống ăn mòn và hóa chất tốt nhất trong tất cả các loại bột tĩnh điện hiện có. Epoxy bám dính vào kim loại cực kỳ tốt, kết hợp với các quá trình xử lý khác nhau mang lại độ bám dính tuyệt vời.

Ưu điểm: Sơn bột tĩnh điện Epoxy có khả năng chịu lực và chống va đập cao, tăng độ bám dính trên mọi bề mặt vật liệu. Nhưng nó không thể tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời (tia UV).

Nhược điểm: Khả năng chống ăn mòn kém, và chịu thời tiết kém. Việc tiếp xúc với môi trường bên ngoài có thể khiến chúng bị phai màu và bị phấn hóa dưới ánh nắng mặt trời. Chúng chịu thời tiết kém và thường sẽ bắt đầu xuống cấp trên bề mặt sau vài tháng. Điều này làm cho sơn bột Epoxy phù hợp hơn với các ứng dụng trong nhà.

Sử dụng: Người ta thường sử dụng bột sơn này cho các sản phẩm trang trí trong nhà, nội thất xe và một số nơi không chịu ảnh hưởng trực tiếp từ mặt trời như: sử dụng trong các thiết bị gia dụng, Các thiết bị công nghiệp....

Sản phẩm khuyên dùng: EX8700, EX8700/ZR(Sơn lót).

2. Sơn bột tĩnh điện Hybrid (Epoxy-Polyester)

Thêm polyester vào epoxy tạo ra một loại sơn bột tĩnh điện hỗn hợp mềm hơn, ít có nguy cơ bị nứt hoặc vỡ. Thường được gọi đơn giản là lớp phủ “lai”, chúng hoạt động ngoài trời tốt hơn một chút so với bột tĩnh điện Epoxy, cho thấy ít bị phấn hóa và chống chịu thời tiết tốt hơn. Tính chất của chúng tương tự như polyeste nguyên chất về khả năng chống va đập và độ bền.

Ưu điểm: Sơn bột tĩnh điện Hybrid (Epoxy-Polyester) có chi phí giá thành thấp. Được sử dụng trên nhiều bề mặt vật liệu cần sơn, kháng dung môi tốt, chống ăn mòn cao...

Nhược điểm: Khả năng chống chịu thời tiết kém.

Sử dụng: Các ứng dụng của chúng bao gồm: sử dụng trong nội thất văn phòng, các thiết bị gia đình, bình chữa cháy và đồ chơi...

Sản phẩm đề xuất: EX4420, EX4518, EX8816/ZR, EX8816, PX8576 …

3. Sơn bột tĩnh điện Polyester

Loại sơn tĩnh điện polyeste mang lại giá trị tuyệt vời cho số tiền bỏ ra. Các dạng bột polyester được sử dụng phổ biến nhất là: TGIC (triglycidyl isocyanurate) và không TGIC. Cả hai đều cung cấp khả năng chống va đập lớn và tính linh hoạt, khả năng chống cơ học tốt và kháng hóa chất tốt.

Ưu điểm: Sơn bột tĩnh điện Polyester là loại bột sơn có độ bền cao. Nó có thể để trực tiếp ngoài trời với khả năng chống chịu thời tiết tốt và độ bền cao. Hiện nay loại sơn rất thông dụng và nó được sử dụng nhiều trong các hệ thống sơn tĩnh điện hiện nay.

Nhược điểm: Tính ổn định không cao bởi màng sơn mềm, dẻo.

Sử dụng: Máy điều hòa, hàng rào, mâm xe, cột đèn giao thông……

4. Sơn bột tĩnh điện Polyurethane

Trong các loại sơn bột tĩnh điện, thì bột tĩnh điện Polyurethane có khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời được đánh giá là tốt nhất. Do đó hầu như tất cả những hệ thống sơn tĩnh điện to nhỏ trên khắp cả nước đều sử dụng loại bột sơn này. Và nó được sử dụng rất phổ biến trong ngành công nghiệp sơn.

Ưu điểm: Dể dàng thi công, mức độ che phủ cao và cực kỳ bền màu với thời gian...

Nhược điểm: Giá cao hơn các loại bột sơn khác.

Sử dụng: Các thiết bị nông - lâm nghiệp, các thiết bị ô tô…

5. Sơn bột tĩnh điện Acrylic

Mô tả: Sơn bột tĩnh điện Acrylic được sử dụng chủ yếu để làm lớp sơn trong suốt. Bột sơn tĩnh điện acrylic tạo cho cảm giác lớp sơn trên bề mặt sản phẩm mịn, nhẵn bóng hơn so với các loại bột sơn khác. Ngoài ra, màu sơn tĩnh điện này còn có khả năng kháng hóa chất rất tốt.

Ưu điểm: Chịu được tia UV, độ cứng cao và chống trầy xước tương đối cao,

Nhược điểm: Mức độ chịu va đập kém, và độ dày màng sơn thô phải cao,

Ứng dụng: Ứng dụng trong sơn ô tô, mâm bánh xe…

Tại sao nên chọn bột sơn tĩnh điện KCC

Nếu muốn công trình có chất lượng tốt thì bạn cũng cần phải lựa chọn một địa chỉ cung cấp sơn tĩnh điện uy tín, chất lượng và có thương hiệu trên thị trường để chọn mặt gửi vàng.

Công Ty KCC Việt Nam, trực thuộc tập đoàn hóa chất KCC có trụ sở chính tại Hàn Quốc. Với 13 nhà máy tại Hàn Quốc và 12 nhà máy và nhiều chi nhánh khác trên khắp thế giới như Singapore, Malaysia, Trung Quốc, Ấn Độ, Thổ Nhĩ Kỳ và Việt Nam.

Tất cả các sản phẩm của Công Ty KCC Việt Nam còn được sản xuất theo quy trình ISO-9001, ISO-14001. Và đã được kiểm nghiệm và đạt được hầu hết các tiêu chuẩn về vệ sinh, an toàn thực phẩm và chống ăn mòn. Chính vì vậy mà KCC được tin dùng cho nhà máy và nhà nghỉ CBCNV công ty Samsung -Bắc Ninh, nhà máy thép Posco VST-Nhơn Trạch, nhà máy thép Thống Nhất-Phú Mỹ, khách sạn Star City-TPHCM….và nhiều công trình khác. Đặc biệt là sơn epoxy cho sàn sân đáp trực thăng của tòa nhà Bitexco cao 68 tầng tại TPHCM.

Qua bài viết trên chúng tôi hy vọng bạn có thể hiểu rõ hơn về khái niệm và lịch sử hình thành của sơn tĩnh điện và chọn được cho mình những sản phẩm phù hợp cho công trình